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   緊固件成型工藝中，冷鐓（擠）技術(shù)是一種主要加工工藝，屬于金屬壓力加工范疇。實(shí)際上任何緊固件的成形，在冷鐓過程中，除了墩粗變形外，還伴隨有正、反擠壓、復(fù)合擠壓、沖切、碾壓等多種變形方式。今天我們來看看這部分相關(guān)內(nèi)容。

一、冷鐓定義

在生產(chǎn)中，在常溫狀態(tài)下，對金屬施加外力，使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成型，這種方法通常叫冷鐓。

二、冷鐓的優(yōu)點(diǎn)（比切削加工比）

1、鋼材利用率高

冷鐓（擠）是一種少、無切屑加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，采用切屑加方法，鋼材利用率僅在25%-35%，而用冷鐓（擠）方法，它的利用率可高達(dá)85%-95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。

2、生產(chǎn)效率高：

與通用的切削加工相比，冷鐓（擠）成型效率要高出幾十倍以上。

3、機(jī)械性能好：

冷鐓（擠）方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強(qiáng)度要比切削加工的優(yōu)越很多。

4、適于自動化生產(chǎn)：

適宜冷鐓（擠）方法生產(chǎn)的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對稱性零件，適合采用高速自動冷鐓機(jī)生產(chǎn)，也是大批量生產(chǎn)的主要方法。

三、冷鐓（擠）的變形方式

1、沖裁：

使坯件的一部分與主體分割開，如線材的切斷、螺母的沖孔、六角頭螺栓的頭部切邊等。   

2、墩粗：

使坯件高度縮短、橫截面增加的加工方法，如螺母的鐓球、螺栓頭部成型的預(yù)鐓、精鐓等。

3、正擠壓：

坯件在冷鐓壓中，坯件在下模中變形時(shí)，金屬的流動方向與上模的運(yùn)動方向一致。冷鐓螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘中的粗桿縮頸就是一種正擠壓。

4、反擠壓：

坯件在變形中，金屬的流動方向與上模的運(yùn)動方向相反。圓柱頭內(nèi)六角螺釘頭部成形就屬反擠壓。

5、復(fù)合擠壓：

坯件在變形中金屬的流動方向一部分與上模的運(yùn)動方向相同，一部分又相反，即變形中既存在正擠壓，也存在反擠壓，如圓柱頭內(nèi)六角螺釘在同一工位變形中既有桿部縮徑（正擠壓）又有頭部成型（反擠壓）。

四、冷鐓(擠)變形程度

五、許用變形程度